Semua orang menginginkan pabrik yang andal dengan jadwal perawatan yang dapat diprediksi - dan bagian penting untuk mencapai tujuan itu adalah memastikan bahwa program pelumasan Anda terorganisir, didanai dengan baik, dan menerapkan praktik terbaik di seluruh bidang. Apa itu, dan bagaimana pengaruhnya terhadap keandalan pabrik Anda? Berikut beberapa hal yang perlu diperhatikan.
1. Pelumasan tidak bisa menjadi prioritas terakhir
Sayangnya, sangat umum bagi teknisi pelumasan atau oiler untuk berada di ujung bawah skala senioritas atau menjadi yang terakhir dalam penilaian manajerial tentang apa yang penting. Jangan salah - mereka sebenarnya sangat penting. Tanpa teknisi pelumasan yang terdidik, termotivasi, dan terlatih, operasi Anda benar-benar akan terhenti. Penting untuk berinvestasi dalam pendidikan dan sertifikasi untuk orang-orang Anda, sehingga mereka dapat unggul di berbagai bidang seperti:
Menyimpan dan menangani oli dan pelumas
Mempelajari jenis dan jumlah pelumas yang tepat untuk digunakan untuk berbagai aplikasi
Menghindari jebakan pelumasan berlebihan
Menginspeksi mesin secara teratur untuk memastikan bahwa protokol yang tepat diikuti
Ketika teknisi Anda merasa dihargai dan pekerjaan mereka dianggap sebagai komponen inti dari keseluruhan operasi, waktu kerja Anda akan meningkat dan perbaikan akan menurun.
Pistol Gemuk Hi-UP401
2. Pelumasan yang tidak benar menjadi mahal - cepat
Membeli minyak dan lemak berkualitas tinggi dan berinvestasi dalam pelatihan itu mahal, tentu - tetapi tidak semahal tidak mendanainya. Des-Case melakukan studi padaBiaya Benar dari Pelumasan yang Buruk, dan menemukan angka dari ExxonMobil yang menunjukkan "kurang dari 0,5 persen dari anggaran pemeliharaan pabrik rata-rata dihabiskan untuk membeli pelumas, tetapi efek hilir dari pelumasan yang buruk dapat memengaruhi hingga 30 persen dari total biaya pemeliharaan pabrik setiap tahun." Efek pengganda di sini sangat besar - hanya sedikit peningkatan pada program pelumasan Anda yang dapat memberikan dampak positif yang sangat besar pada keandalan Anda secara keseluruhan. Secara keseluruhan, studi tersebut menemukan bahwa, mengingat biaya pemeliharaan tahunan sebesar $ 9 juta, sekitar $ 1,62 juta di antaranya dapat dikaitkan dengan masalah yang timbul seputar pelumasan yang buruk, dan $ 567.000 di antaranya dapat segera diatasi. Studi ini juga menemukan bahwa strategi pemeliharaan prediktif berbasis waktu yang sederhana pasti akan gagal, karena variasi yang luas dalam masa pakai bearing yang berbeda. Satu subkomponen mungkin sehat sempurna sementara subkomponen lain di ambang kegagalan. Itulah mengapa pengujian kontaminasi, menetapkan target agresif, dan mengambil tindakan saat masalah muncul pada akhirnya akan terbukti lebih efektif.
Bantalan di atas pelumasan
3. Pelumasan yang benar membebaskan waktu teknisi
Hanya ada begitu banyak jam dalam sehari - dan ini terasa terutama dalam lingkungan yang menuntut operasi pabrik sepanjang waktu. Setiap menit yang dihabiskan untuk menangani protokol pelumasan yang tidak efisien atau konsekuensi dari pelumasan yang kurang atau berlebihan adalah waktu yang tidak dihabiskan teknisi untuk masalah lain. Dengan memastikan bahwa program Anda dioptimalkan untuk menjaga kesehatan oli dan mengurangi waktu henti, Anda menciptakan ruang dalam jadwal staf pemeliharaan Anda untuk menangani masalah lain secara proaktif. Ini membuat Anda terdepan dalam permainan di seluruh pabrik, yang pada akhirnya meningkatkan keandalan Anda secara keseluruhan dan dalam jangka panjang, menurunkan biaya Anda.
4. Pentingnya analisis oli, penyimpanan& yang tepat; pelumas berkualitas tinggi
Pelumasan paling tepat di dunia tidak akan membantu jika pelumas tersebut berkualitas buruk, terkontaminasi, atau rusak di bawah panas dan tekanan. Membuat kontrak dengan laboratorium analisis oli atau berinvestasi dalam kit analitik Anda sendiri akan memungkinkan Anda mendeteksi jenis masalah ini sebelum mengakibatkan kegagalan mesin. Banyak faktor berbeda yang dapat memengaruhi kualitas pelumas Anda. Penyimpanan yang tidak tepat atau segel yang meledak pada suatu komponen dapat menyebabkan kotoran, air, atau pecahan logam merusak persediaan Anda. Bahkan oli baru pun harus diuji - meskipun program pelumasan Anda mungkin yang terbaik, Anda hanya memiliki sedikit kendali atas penanganannya sebelum dikirim ke fasilitas Anda. Ada juga banyak faktor yang dapat mempengaruhi penyimpanan pelumas industri, antara lain menggunakan wadah yang sudah mengandung kontaminan, menyimpannya di luar dalam kondisi yang keras, dan tidak menggunakan wadah berkode warna untuk mencegah tercampurnya dua oli yang berbeda secara tidak sengaja. Peralatan tambahan, saluran, dan bejana juga harus dibersihkan dan disertifikasi secara menyeluruh sebelum digunakan dengan pelumas baru.
Rute Pelumas 3
Terakhir, semua teknologi pemeliharaan, penyimpanan, dan analisis di dunia tidak akan membantu Anda dengan baik jika Anda tidak menggunakan pelumas berkualitas tinggi dan pilihan yang tepat. Sebagian besar, jika tidak semua, teknisi merasa nyaman dengan memilih kelas oli yang tepat untuk aplikasi tertentu, tetapi ada faktor yang lebih kompleks daripada itu untuk ditimbang. Pertimbangan seperti aditif, durasi penggunaan, dan kondisi ambien semuanya dapat membuat proses keputusan yang jauh lebih rumit.
5. Hindari pelumasan berlebihan dengan menggunakan USG
Pelumasan jauh lebih rumit dari sekedar membeli oli atau gemuk dan tentunya membuangnya ke peralatan Anda. Memilih jenis atau tipe pelumas yang tepat, menyimpan dan memfilternya dengan benar, memantau kebisingan bantalan, dan memastikan bahwa pelumasan berlebih dan pelumasan yang kurang tidak terjadi semuanya memainkan peran penting. Untungnya, ada lebih banyak teknologi daripada sebelumnya di pasar yang memungkinkan Anda mengelola program pelumasan secara efektif.
Instrumen ultrasonik sebagai UE Systems Ultraprobe 401 Digital Grease Caddycan membawa permainan manajemen fasilitas Anda ke level berikutnya. Ultraprobe 401 menggunakan teknologi ultrasound untuk menyediakan data penting tentang level dB dasar, level dB sebelum dan sesudah mengaplikasikan gemuk, analisis biaya pelumas dan informasi penting lainnya. Pelumasan berlebihan sering kali menjadi masalah besar atau bahkan lebih besar dari pelumasan yang kurang - faktanya, 70 persen profesional pelumasan percaya bahwa ini adalah masalah di pabrik mereka.
Saat gemuk berlebih masuk ke bantalan, itu mulai mengaduk dan memanas. Pengadukan ini menyebabkan pelumas mengeras, menghalangi masuknya lebih banyak pelumas segar dan akhirnya menyebabkan kerusakan bantalan. Mode kegagalan lain yang mungkin muncul dari pelumasan berlebih adalah kerusakan segel. Menambahkan lebih dari jumlah pelumas yang diperlukan ke bantalan di bawah psi tinggi dari pistol gemuk dapat memecahkan segel, memungkinkan polutan luar menyusup.
Ultraprobe Grease Caddy menggunakan teknologi ultrasonik, sehingga teknisi pelumasan tahu kapan harus berhenti menambahkan gemuk, yang dapat memperpanjang masa pakai peralatan Anda. Tampilan digitalnya memungkinkan pengguna untuk mengukur tingkat gesekan melalui tingkat dB. Bahkan di lingkungan dengan kebisingan tinggi, Ultraprobe 401 mampu mengisolasi gelombang ultrasonik yang diperlukan dan mengirimkannya ke pengguna.
Kesimpulan
Secara keseluruhan, bidang pelumasan dan perawatan presisi telah berkembang menjadi lebih kompleks dan beragam dari sebelumnya. Sangat mudah untuk tersesat dalam hal-hal kecil dari proses dan produk ini, dan terkadang tindakan yang menurut Anda membantu sebenarnya dapat menyebabkan kegagalan di kemudian hari. Namun, dengan teknik dan teknologi yang tepat, Anda dapat melihat laba atas investasi nyata dari upaya pemeliharaan Anda.