Baja perkakas dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan panas yang tinggi, juga dikenal sebagai baja perkakas kecepatan tinggi atau baja depan. Baja berkecepatan tinggi diciptakan pada tahun 1898 oleh Taylor, FW dan M. White dari Amerika Serikat. Baja berkecepatan tinggi memiliki kinerja proses yang baik, kekuatan dan ketangguhan yang baik, sehingga baja ini terutama digunakan untuk pembuatan bilah tipis yang rumit dan alat pemotong logam tahan benturan, serta bantalan suhu tinggi dan cetakan ekstrusi dingin. Selain baja berkecepatan tinggi yang dihasilkan melalui peleburan, baja berkecepatan tinggi metalurgi serbuk muncul setelah tahun 1960-an. Keuntungannya adalah menghindari penurunan sifat mekanik dan deformasi perlakuan panas yang disebabkan oleh segregasi karbida akibat produksi peleburan.
Jenis Baja berkecepatan tinggi adalah jenis baja kompleks dengan kandungan karbon umumnya antara 00,70 dan 1,65%. Ini mengandung lebih banyak unsur paduan, dan jumlah totalnya bisa mencapai 10-25%. Menurut berbagai elemen paduan yang dikandungnya, dapat dibagi menjadi: baja berkecepatan tinggi berbahan dasar tungsten (mengandung 9-18% tungsten); baja berkecepatan tinggi berbahan dasar tungsten-molibdenum (mengandung 5-12% tungsten dan 2-6% molibdenum); 0-2% tungsten, 5-10% molibdenum); baja kecepatan tinggi vanadium dapat dibagi menjadi kandungan vanadium umum (1-2% kandungan vanadium) dan kandungan vanadium tinggi (2.5-5% kandungan vanadium) sesuai dengan kandungan vanadiumnya. %) baja berkecepatan tinggi; baja berkecepatan tinggi kobalt (5-10% kobalt). Menurut tujuan yang berbeda, baja berkecepatan tinggi dapat dibagi menjadi tujuan umum dan tujuan khusus. Baja berkecepatan tinggi untuk keperluan umum: terutama digunakan untuk memproduksi perkakas pemotong (seperti bor, keran, mata gergaji) dan perkakas presisi (seperti kompor, pembentuk roda gigi, dan bros) untuk bahan logam dengan kekerasan pemotongan HB Kurang dari atau sama dengan 300. Nilai baja yang umum digunakan adalah W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 dll. Baja kecepatan tinggi tujuan khusus: termasuk baja kecepatan tinggi kobalt dan baja kecepatan tinggi super keras (kekerasan HRC68-70), terutama digunakan untuk memproduksi alat pemotong untuk memotong logam yang sulit dikerjakan (seperti paduan suhu tinggi, paduan titanium, dan baja berkekuatan tinggi). Nilai baja yang umum digunakan adalah: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 dan seterusnya.
Kinerja Selain kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan yang cukup dalam pembuatan alat pemotong dengan baja kecepatan tinggi, faktor penting lainnya adalah kekerasan merah. Kekerasan merah mengacu pada kemampuan ujung tombak untuk menahan pelunakan dalam keadaan panas saat pahat memotong dengan kecepatan tinggi. Salah satu cara mengukur kekerasan warna merah adalah dengan memanaskan baja hingga 580-650 derajat , menjaganya tetap hangat selama 1 jam, kemudian mendinginkannya, dan mengukur nilai kekerasan setelah mengulanginya sebanyak 4 kali.
Temperatur pendinginan baja berkecepatan tinggi umumnya mendekati titik leleh baja, misalnya 1210-1240 derajat untuk baja berkecepatan tinggi berbahan dasar tungsten, dan 1180-1210 derajat untuk baja berkecepatan tinggi berbahan dasar molibdenum tinggi. baja kecepatan. Setelah pendinginan, biasanya perlu ditempa tiga kali pada suhu 540-560 derajat. Peningkatan temperatur quenching dapat meningkatkan kekerasan merah pada baja. Untuk meningkatkan masa pakai perkakas baja berkecepatan tinggi, permukaannya dapat diperkuat, seperti sianidasi suhu rendah, nitridasi, belerang dan nitridasi, dll. Baja perkakas dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan panas yang tinggi, juga dikenal sebagai baja perkakas berkecepatan tinggi atau baja depan. Baja berkecepatan tinggi diciptakan pada tahun 1898 oleh Taylor, FW dan M. White dari Amerika Serikat. Baja berkecepatan tinggi memiliki kinerja proses yang baik, kekuatan dan ketangguhan yang baik, sehingga baja ini terutama digunakan untuk pembuatan bilah tipis yang rumit dan alat pemotong logam tahan benturan, serta bantalan suhu tinggi dan cetakan ekstrusi dingin. Selain baja berkecepatan tinggi yang dihasilkan melalui peleburan, baja berkecepatan tinggi metalurgi serbuk muncul setelah tahun 1960-an. Keuntungannya adalah menghindari penurunan sifat mekanik dan deformasi perlakuan panas yang disebabkan oleh segregasi karbida akibat produksi peleburan.
Jenis Baja berkecepatan tinggi adalah jenis baja kompleks dengan kandungan karbon umumnya antara 00,70 dan 1,65%. Ini mengandung lebih banyak unsur paduan, dan jumlah totalnya bisa mencapai 10-25%. Menurut berbagai elemen paduan yang dikandungnya, dapat dibagi menjadi: baja berkecepatan tinggi berbahan dasar tungsten (mengandung 9-18% tungsten); baja berkecepatan tinggi berbahan dasar tungsten-molibdenum (mengandung 5-12% tungsten dan 2-6% molibdenum); 0-2% tungsten, 5-10% molibdenum); baja kecepatan tinggi vanadium dapat dibagi menjadi kandungan vanadium umum (1-2% kandungan vanadium) dan kandungan vanadium tinggi (2.5-5% kandungan vanadium) sesuai dengan kandungan vanadiumnya. %) baja berkecepatan tinggi; baja berkecepatan tinggi kobalt (5-10% kobalt). Menurut tujuan yang berbeda, baja berkecepatan tinggi dapat dibagi menjadi tujuan umum dan tujuan khusus. Baja berkecepatan tinggi untuk keperluan umum: terutama digunakan untuk memproduksi perkakas pemotong (seperti bor, keran, mata gergaji) dan perkakas presisi (seperti kompor, pembentuk roda gigi, dan bros) untuk bahan logam dengan
kekerasan potong HB Kurang dari atau sama dengan 300. Nilai baja yang umum digunakan adalah W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 dll. Baja kecepatan tinggi tujuan khusus: termasuk baja kecepatan tinggi kobalt dan baja kecepatan tinggi super keras (kekerasan HRC{{12 }}), terutama digunakan untuk memproduksi alat pemotong untuk memotong logam yang sulit dikerjakan (seperti paduan suhu tinggi, paduan titanium, dan baja berkekuatan tinggi). Nilai baja yang umum digunakan adalah: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 dan seterusnya.
Kinerja Selain kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan yang cukup dalam pembuatan alat pemotong dengan baja kecepatan tinggi, faktor penting lainnya adalah kekerasan merah. Kekerasan merah mengacu pada kemampuan ujung tombak untuk menahan pelunakan dalam keadaan panas saat pahat memotong dengan kecepatan tinggi. Salah satu cara mengukur kekerasan warna merah adalah dengan memanaskan baja hingga 580-650 derajat , menjaganya tetap hangat selama 1 jam, kemudian mendinginkannya, dan mengukur nilai kekerasan setelah mengulanginya sebanyak 4 kali.
Temperatur pendinginan baja berkecepatan tinggi umumnya mendekati titik leleh baja, misalnya 1210-1240 derajat untuk baja berkecepatan tinggi berbahan dasar tungsten, dan 1180-1210 derajat untuk baja berkecepatan tinggi berbahan dasar molibdenum tinggi. baja kecepatan. Setelah pendinginan, biasanya perlu ditempa tiga kali pada suhu 540-560 derajat. Peningkatan temperatur quenching dapat meningkatkan kekerasan merah pada baja. Untuk meningkatkan masa pakai perkakas baja berkecepatan tinggi, permukaannya dapat diperkuat, seperti sianidasi suhu rendah, nitridasi, belerang dan nitridasi, dll.