Cacat kualitas umum dari bagian bantalan setelah perlakuan panas adalah: pendinginan mikro overheat, underheat, retak pendinginan, kekerasan tidak memadai, deformasi perlakuan panas, dekarburisasi permukaan, titik lunak dan sebagainya.
1. Terlalu panas
Overheating struktur mikro setelah pendinginan dapat diamati dari mulut kasar bagian bantalan.Tetapi struktur mikroskopis harus diperhatikan untuk menentukan tingkat overheating.Jika ada martensit asikular kasar dalam struktur pendinginan baja GCr15, itu adalah struktur super panas yang padam.Penyebabnya mungkin overheating keseluruhan yang disebabkan oleh suhu pendinginan yang terlalu tinggi atau terlalu lama pemanasan dan waktu penahanan.Ini mungkin juga disebabkan oleh tingkat keparahan zonal karbida jaringan asli, membentuk spikula martensit lokal di zona karbon rendah antara dua zona, yang mengakibatkan overheating lokal.Austenit residual dalam jaringan super panas meningkat dan stabilitas dimensi menurun.Karena terlalu panasnya struktur yang padam, kristal tebal dari baja akan menyebabkan penurunan ketangguhan bagian, penurunan ketahanan benturan, dan umur bantalan FAG juga akan berkurang.Overheating parah bahkan dapat menyebabkan retak pendinginan.
2. Lebih sedikit panas
Jika suhu pendinginan terlalu rendah atau pendinginan tidak baik, jaringan tortensit yang melebihi standar akan diproduksi dalam struktur mikro, yang disebut jaringan underheat, yang akan mengurangi kekerasan dan secara tajam mengurangi ketahanan aus, yang mempengaruhi masa kerja FAG bantalan.
3. Quenching crack
Retak yang disebabkan oleh tekanan internal dalam proses pendinginan dan pendinginan bagian bantalan disebut retak pendinginan.Penyebab keretakan seperti itu adalah sebagai berikut: karena suhu pendinginan yang terlalu tinggi atau pendinginan yang terlalu cepat, struktur mikro stres ketika tekanan termal dan perubahan volume massa logam lebih besar daripada kekuatan patah baja;Cacat orisinal pada permukaan kerja (seperti retak atau goresan halus permukaan) atau cacat internal baja (seperti pemasukan terak, inklusi non-logam yang serius, bintik-bintik putih, residu susut, dll.) Membentuk konsentrasi tegangan selama pendinginan;Dekarbonisasi permukaan yang parah dan pemisahan karbida;Setelah pendinginan, penempaan bagian tidak cukup atau tidak tepat waktu;Proses sebelumnya disebabkan oleh terlalu banyak tekanan meninju dingin, penempaan lipat, tanda alat belok dalam, tepi tajam dan sudut alur minyak.Singkatnya, penyebab quenching cracks mungkin satu atau lebih dari faktor-faktor di atas, dan adanya tekanan internal adalah alasan utama untuk pembentukan quenching cracks.Quenching crack dalam dan ramping, fraktur lurus, tidak ada permukaan oksidasi.Biasanya berupa retakan lurus memanjang atau retakan cincin pada cincin bantalan;Bentuk pada bola bantalan bisa berbentuk S, berbentuk T atau berbentuk cincin.Struktur mikro retak pendinginan adalah bahwa tidak ada dekarburisasi pada kedua sisi retak, yang jelas berbeda dari penempaan retak dan retak material.
4. Deformasi perlakuan panas
Bagian bantalan dalam perlakuan panas, ada stres termal dan stres struktural, stres internal ini dapat ditumpangkan atau diimbangi sebagian, kompleks dan dapat diubah, karena dapat berubah dengan suhu pemanasan, kecepatan pemanasan, mode pendinginan, kecepatan pendinginan, kecepatan pendinginan, bentuk bagian dan perubahan ukuran, sehingga deformasi perlakuan panas tidak bisa dihindari.Memahami dan menguasai aturan perubahannya dapat membuat deformasi bagian-bagian bantalan (seperti elips cincin, ekspansi ukuran, dll.) Dalam rentang yang terkendali, yang bermanfaat bagi produksi.Tentu saja, tabrakan mekanis dalam proses perlakuan panas juga akan menyebabkan deformasi bagian, tetapi deformasi ini dapat dikurangi dan dihindari dengan peningkatan operasi.
5. Dekarburisasi permukaan
Dalam proses perlakuan panas dari bagian bantalan, jika dipanaskan dalam media pengoksidasi, permukaan akan teroksidasi untuk mengurangi fraksi massa karbon pada permukaan bagian, sehingga menghasilkan dekarburisasi permukaan.Kedalaman lapisan dekarburisasi permukaan melebihi kelonggaran untuk pemrosesan akhir dan bagian akan dihapus.Kedalaman lapisan dekarburisasi permukaan dapat ditentukan dengan metode metalografi dan metode kekerasan mikro.Metode pengukuran kurva kekerasan mikro dari lapisan permukaan dapat digunakan sebagai kriteria arbitrase.
6. Titik lunak
Fenomena kekerasan yang tidak memadai pada permukaan komponen bantalan karena pemanasan yang tidak memadai, pendinginan yang buruk, dan operasi pendinginan yang tidak tepat disebut titik lunak pendinginan.Seperti dekarburisasi permukaan, ini dapat menyebabkan penurunan ketahanan aus permukaan dan kekuatan kelelahan yang serius.