Beberapa bulan yang lalu saya melakukan penilaian Pemeliharaan di fasilitas, tim Pemeliharaan sangat efisien, dengan keterampilan yang kuat, dan mereka dengan cepat memperbaiki setiap gangguan. Suatu hari pompa air tambahan gagal, karena tim pemeliharaan memiliki pelatihan dan instruksi yang diperlukan dan alat-alat dan suku cadang ada di gudang, kerusakan diperbaiki dalam waktu kurang dari dua jam. Pekerjaan yang bagus, kata mereka.
Tetapi saya tidak setuju dengan mereka karena saya pikir pekerjaan itu tidak selesai; untuk memperbaiki pompa sesegera mungkin penting tetapi, apakah pompa akan gagal lagi? Tim pemeliharaan tidak hanya harus memperbaiki mesin, tetapi juga harus melihat penyebab kerusakan untuk menghindari kegagalan terjadi lagi. Jadi, saya merekomendasikan mereka untuk menanamkan RCA (Root Cause Analysis) dan melatih tim pemeliharaan untuk menjalankannya.
RCA adalah urutan logis dari langkah-langkah yang memungkinkan mengisolasi fakta-fakta seputar peristiwa kegagalan dan menentukan tindakan terbaik yang akan menyelesaikan peristiwa dan memastikan bahwa itu tidak terulang.
RCA dapat sesederhana proses 5 Mengapa, atau dapat menjadi lebih kompleks untuk memasukkan pertanyaan seperti Apa yang terjadi?, Di mana?, Di mana?, Apa yang berubah?, Siapa yang terlibat?, Mengapa itu terjadi? dan, terutama, Apa dampaknya? Prosesnya harus dilakukan dengan beberapa foto kerusakan, bagian-bagian yang rusak dan sampel pelumas dan cairan pendingin.
Proses ini hanya akan menghabiskan beberapa menit waktu pemeliharaan, sehingga tidak akan kehilangan efisiensinya, tetapi akan memungkinkan untuk melakukan penyelidikan kecil untuk menemukan jawaban atas dua pertanyaan utama: Apakah akan terjadi lagi? dan Bagaimana kekambuhan dapat dicegah?
Termasuk jawaban untuk pertanyaan terakhir ini dalam program pemeliharaan kami, kami akan menghindari downtime di masa depan.