Bantalan rol tirus banyak digunakan di bidang industri karena keunggulannya yang luar biasa dari beban komposit (radial dan aksial).Tapered roller bearing clearance aksial benar atau tidak secara langsung menentukan masa operasi bearing, dan penyesuaian clearance adalah presisi, konten teknologi tinggi dari proyek, sering membutuhkan tenaga profesional dan peralatan khusus untuk diimplementasikan, terutama di bidang produksi massal, seperti industri otomotif, untuk setiap sistem bearing dengan penyesuaian clearance buatan akan membayar biaya tenaga kerja yang besar, dan tidak efisien.Namun, jika deteksi dan penyesuaian clearance dilakukan dengan peralatan khusus, diperlukan investasi aset tetap tertentu dan biaya pemeliharaan peralatan terkait.Mengingat situasi ini, timken mengadopsi teknologi set-right ™ dan metode kontrol toleransi penggunaan produk untuk mengatur terlebih dahulu bantalan rol tirus, menghindari proses penyesuaian selama perakitan, yang tidak hanya sangat meningkatkan efisiensi perakitan, mengurangi biaya produksi pelanggan, tetapi juga memastikan akurasi penyesuaian clearance.
Metode penyesuaian clearance tradisional untuk bantalan rol tirus terutama menggunakan peralatan manual atau profesional untuk mengukur clearance atau torsi. Proses penyesuaian profesional dapat mencapai akurasi yang sama dengan set-right ™, tetapi ada beberapa faktor dan batasan interferensi tertentu.Jika pengukuran jarak dan pengukuran torsi digunakan untuk mengatur jarak bebas, ada persyaratan yang lebih tinggi dalam mengukur presisi peralatan, keterampilan personel, desain struktur peralatan, dan perhitungan dampak torsi putar dari bagian yang tidak bantalan.
Teknologi Timken set-right ™ didefinisikan sebagai memungkinkan 99. 73% dari bantalan rol kerucut untuk mencapai nilai clearance yang diinginkan setelah perakitan dengan mengendalikan nilai-nilai variabel toleransi untuk setiap komponen perakitan dan menggunakan probabilitas dan prinsip-prinsip statistik untuk menghindari penyesuaian izin tambahan.Ini termasuk konsep teori probabilitas, prinsip-prinsip statistik, perhitungan rantai dimensi dan produksi lean enam sigma.Teknologi ini telah diadopsi oleh banyak pelanggan selama beberapa dekade, dan digunakan secara luas di ujung roda mobil, gearbox industri, mesin konstruksi, dan bidang lainnya.Dibandingkan dengan metode penyesuaian izin tradisional di atas, keuntungannya dirangkum sebagai berikut:
1. Mengurangi biaya tenaga kerja dan persyaratan kemampuan teknis dari jalur produksi
2. Semua komponen perakitan tidak perlu dipilih dan dapat dirakit dengan cepat dan akurat, yang paling cocok untuk produksi massal
3. Hindari langkah-langkah mengukur dan menyesuaikan data di lokasi perakitan
4. Peralatan dan perlengkapan khusus tanpa penyesuaian jarak bebas
5. Batalkan penyesuaian clearance gasket konvensional dan bagian lainnya
Perawatan aftermarket yang mudah, cepat, dan akurat berikut ini merinci prinsip dan penerapan teknologi set-right ™.
I. prinsip set-right ™
Bantalan, poros, bantalan rumah, spacer dan komponen lain yang membentuk sistem bantalan memiliki toleransi desain mereka sendiri. Dalam proses produksi, kesalahan manufaktur dan pemrosesan akan disebabkan oleh peralatan, bahan, personel dan lingkungan serta faktor lainnya. Kesalahan pembuatan produk yang memenuhi syarat akan berfluktuasi dalam batas toleransi desain minimum dan maksimum.Ukuran akhir dari beberapa bagian akan mendekati batas toleransi yang diijinkan, tetapi ukuran yang diproses dari sebagian besar akan sesuai dengan distribusi normal dari probabilitas statistik, seperti yang ditunjukkan pada gambar 1.Absis adalah nilai toleransi, dan ordinat adalah frekuensi terjadinya nilai toleransi
Dan semakin banyak jumlah bagian statistik, kurva lebih halus dan lebih banyak sejalan dengan ukuran tengah lebih, ukuran dua ujung karakteristik kurang.
Menurut karakteristik distribusi normal, sekitar 99. 73% dari nilai akan berada dalam kisaran rata-rata ± 3 (lihat gambar 2). Sigma () mengacu pada standar deviasi dan mencerminkan tingkat dispersi data, yaitu ukuran kisaran fluktuasi dari ukuran pemesinan aktual.Jika metode manajemen produksi ramping six sigma diterapkan dalam produksi aktual, tingkat kualifikasi dan stabilitas kualitas akan lebih ditingkatkan.Rentang toleransi dimensi dari bagian-bagian yang diperlukan pada gambar mencerminkan persyaratan desain, yang juga dapat dipahami sebagai persyaratan pelanggan.Dalam proses produksi aktual, fluktuasi dan distribusi rata-rata ukuran pemesinan aktual bagian-bagian dalam rentang toleransi yang ditentukan mencerminkan akurasi pemesinan dan kemampuan manajemen mutu proses.Dalam manajemen lean lean enam sigma, karena penguatan kontrol kualitas proses pembuatan komponen, nilai dan posisi distribusi rata-rata (dalam Gambar 1) dapat disesuaikan secara tepat waktu sesuai dengan persyaratan produk akhir, yang meningkatkan akurasi pemrosesan dan mengurangi fluktuasi dimensi.Dikombinasikan dengan karakteristik distribusi normal, ketika ukuran bagian dalam rentang toleransi desain tidak dapat memenuhi persyaratan produk akhir, penggunaan manajemen produksi 6 , tanpa meningkatkan persyaratan desain, dapat menghasilkan 99 . 73% dari ukuran pemesinan komponen memenuhi persyaratan untuk penggunaan akhir.Berdasarkan teori ini, teknologi himpunan timken u-right ™ juga mensyaratkan semua bagian sistem pemasangan bearing untuk kontrol produksi enam sigma, membuat toleransi kumulatif dimensi bagian perakitan akhir dalam 99. 73% dari sistem bantalan (izin pemasangan sistem bantalan) dalam lingkup enam sigma, dan sesuai dengan distribusi normal, manfaatkan sebagian besar izin bantalan di sekitar persyaratan sistem di tengah nilai volatilitas.Jika nilai (standar deviasi) lebih kecil, ini menunjukkan bahwa proses produksi lebih stabil, perubahan ukuran produk lebih kecil, dan kisaran jarak bebas akhir lebih kecil, yang lebih kondusif untuk pengoperasian sebagian besar bantalan di kisaran jarak bebas dengan kehidupan kelelahan yang tinggi.Lihat gambar 2.
Gambar 2 menggambarkan kurva distribusi normal deviasi standar
0010010 nbsp;
Tentukan variabel independen yang memengaruhi jarak bebas bantalan
Sebelum menghitung dan menganalisis toleransi dimensi dari setiap bagian dalam sistem bantalan, perlu untuk menentukan variabel independen yang mempengaruhi jarak bebas bantalan, yang merupakan dimensi tertentu pada bagian yang sesuai.Secara umum, dalam sistem bantalan standar, variabel independen yang akan mempengaruhi jarak bebas bantalan adalah: diameter dalam cincin bagian dalam, tinggi cincin bagian dalam, diameter luar cincin bagian luar, ketinggian cincin bagian luar, diameter luar poros, diameter bagian dalam rumah bantalan, lebar poros atau bahu rumah bantalan, lebar cincin pemisah, dll.Variabel-variabel ini ada secara independen, tetapi mereka bekerja bersama untuk menetapkan nilai clearance bearing.Perlu dicatat bahwa, karena jarak bantalan rol tirus mengacu pada jarak bebas aksial, beberapa variabel radial seperti diameter luar poros, diameter luar cincin luar dan variabel radial lainnya harus dikonversi menjadi nilai aksial sebelum perhitungan selanjutnya. .Gambar 3 di bawah ini adalah definisi variabel bebas dalam sistem bantalan sederhana. Titik kuning adalah variabel independen.Untuk aplikasi bantalan yang berbeda, jumlah dan definisi variabel independen harus diperlakukan berbeda.
Aku aku aku. Analisis data dan hitung dengan langkah-langkah
1. Lengkapi pengumpulan data toleransi masing-masing variabel independen
2. Konversikan semua variabel radial ke nilai variabel aksial
Hitung (standar deviasi) untuk setiap variabel independen
4. Terapkan rumus ke setiap variabel independen
0010010 nbsp;
Nilai sistem (standar deviasi) dan 6 setelah perakitan dihitung
5. Akan mendapatkan sistem six sigma dan aplikasi bantalan yang dibutuhkan oleh perbandingan nilai clearance, periksa apakah ruang lingkup nilai enam sigma dalam lingkup clearance yang diperlukan, jika lebih besar dari kisaran yang diperlukan, itu harus dengan menyesuaikan toleransi masing-masing variabel independen untuk mengurangi nilai sigma, sehingga mempersempit ruang lingkup nilai enam sigma, yaitu desain bagian yang menyempit dan toleransi manufaktur dari ukuran.
6. Setelah ukuran nominal dan perhitungan toleransi semua bagian dalam sistem bantalan selesai, produksi dapat diatur setelah pabrikan mengkonfirmasi persyaratan toleransi dimensi bagian-bagian tersebut, sehingga dapat mewujudkan pengaturan bebas-pemilihan dan tanpa penyesuaian.
Contoh aplikasi set-right ™
1. Ambil aplikasi roda non-drive mobil sebagai contoh.Struktur sistem ujung roda ditunjukkan pada gambar 4.
0010010 nbsp;
2. Identifikasi variabel independen
Karena aplikasi ini adalah roda non-penggerak, bantalan berputar pada cincin luar dan cincin bagian dalam stasioner, sehingga cincin luar dan hub sangat cocok, sedangkan cincin bagian dalam dan poros dicocokkan secara longgar.Dengan demikian, 10 variabel independen yang mempengaruhi clearance aksial bantalan dapat ditentukan.
Nomor seri
Nama dari
menggambarkan
Toleransi mm
Mm dalam distribusi normal
1
Cincin bagian luar bantalan bagian dalam kursi tinggi ujung besar
Kontrol pabrikan bearing
+ / - 0.040
0.013
2
Cincin bagian dalam dari bantalan bagian dalam, muka tempat duduk ujung besar
Kontrol pabrikan bearing
+ / - 0.040
0.013
3
Cincin luar, bantalan luar, ujung kursi muka besar
Kontrol pabrikan bearing
+ / - 0.020
0.007
4
Cincin bagian dalam bantalan luar ujung kursi tinggi besar
Kontrol pabrikan bearing
+ / - 0.020
0.007
5
Diameter luar ring luar bantalan
Tekan kelas K, dengan kontrol pabrikan
+ / - 0.009
0.003
6
Diameter cincin luar bantalan dalam
Tekan kelas K, dengan kontrol pabrikan
+ / - 0.010
0.005
7
Diameter dalam hub pada bantalan luar
Kontrol pabrikan hub
+ / - 0.020
0.006
8
Diameter dalam hub pada bantalan bagian dalam
Kontrol pabrikan hub
+ / - 0.020
0.008
9
Jarak bahu hub A
Kontrol pabrikan hub
+ / - 0.020
0.007
10
Gandar panjang B
Kontrol pabrikan gandar
+ / - 0.020
0.007
3. Hitung nilai variabel independen 10 .Bahan bantalan, gandar, hub harus dipertimbangkan dalam proses perhitungan, terutama bahan hub, karena banyak roda telah menggunakan bahan ringan, aluminium seperti bahan paduan.Contoh material hub ini dianggap besi cor yang umum digunakan.Selain itu, semua variabel independen radial harus dikonversi menjadi nilai variabel aksial, yang harus memperhitungkan bantalan dan pencocokan hub dan poros, bahan komponen, struktur internal bantalan, dan faktor lainnya, dan tidak akan dijelaskan lebih lanjut di sini.Hasil yang dihitung dimasukkan ke dalam tabel di atas.
4. Gunakan formula
Dapatkan nilai dari keseluruhan sistem bantalan roda setelah pemasangan=0. 0258 mm, 6 =0. 1548 mm
5. Menurut aplikasi ujung roda mobil yang tidak digerakkan, jika kisaran jarak pemasangan bantalan adalah 0. 02 mm-0. 20 mm, maka 6 =0,1 5 48mm 0010010 lt; 0. 18 mm (0. 20 mm-0. 02 mm), ini menunjukkan bahwa desain rentang toleransi variabel independen di atas memenuhi persyaratan aplikasi, dan tidak perlu untuk meningkatkan akurasi permesinan dari setiap bagian.
6. Aplikasi lain seperti gear box, dapat juga secara individual untuk setiap analisis sistem bantalan sumbu, hanya memperhatikan cincin dalam dan luar dengan pemilihan yang berbeda, bagian bahan, struktur internal bantalan yang berbeda (variabel independen radial ke dalam nilai dampak aksial) ), ruang lingkup yang berbeda dari persyaratan izin pemasangan bantalan (nilai ini ketika analisis pemilihan bantalan sesuai dengan aplikasi yang berbeda), Perangkat dapat direalisasikan - Aplikasi teknologi Right ™ di berbagai industri.
Teknologi bebas penyesuaian set-right ™ biasanya cocok untuk produksi massal, tetapi set-right ™ kadang-kadang dapat digunakan dengan baik untuk batch kecil, seperti kurang dari 100 unit.Kuncinya adalah untuk menentukan distribusi yang tepat dari toleransi masing-masing variabel independen sesuai dengan situasi produksi aktual.Karena hasil yang kecil dan siklus produksi yang pendek, distribusi toleransi produk dalam periode waktu tertentu akan menyimpang dari kisaran toleransi. Oleh karena itu, teknologi set-right ™ perlu diterapkan secara khusus pada pola distribusi toleransi ini.
Teknologi Set-right ™ memang membutuhkan peningkatan presisi pabrikasi, tetapi dengan peningkatan terus menerus dari kapasitas peralatan pemrosesan dan tingkat manajemen kualitas perusahaan, tidak hanya menyelesaikan masalah ini, tetapi juga mempromosikan peningkatan peralatan perusahaan dan tingkat manajemen.