Dalam proses penggilingan bantalan, permukaan kerjanya ditumbuk oleh roda gerinda berputar berkecepatan tinggi, jadi jika penggilingan tidak mengikuti instruksi pengoperasian dan menyesuaikan peralatan, akan ada berbagai cacat pada permukaan kerja bantalan, yang akan mempengaruhi kualitas bantalan secara keseluruhan.Bantalan dalam penggilingan presisi, karena persyaratan kasar yang tinggi, tanda gerinda permukaan gerinda sering dapat diamati dengan mata telanjang tanda gerinda permukaannya terutama sebagai berikut.
Ada tanda heliks silang
Alasan utama munculnya tanda-tanda tersebut adalah bahwa batang bus roda gerinda memiliki kerataan dan cekungan yang buruk. Selama penggilingan, roda gerinda hanya sebagian berkontak dengan benda kerja. Ketika benda kerja atau roda gerinda bergerak bolak-balik beberapa kali, heliks silang akan direproduksi dalam kinerja benda kerja dan dapat diamati dengan mata telanjang.Nada spiral ini terkait dengan kecepatan benda kerja dan kecepatan rotasi benda kerja. Hal ini juga terkait dengan fakta bahwa sumbu roda gerinda dan rel pemandu meja tidak paralel.
(1) alasan utama pembentukan spiral
1. Roda gerinda tidak berpakaian dengan benar, ujung-ujungnya dan sudut-sudutnya tidak dilubangi, dan pendingin tidak digunakan untuk balutan;
2. Minyak pelumas yang terlalu banyak untuk rel pemandu meja menyebabkan meja melayang;
3. Buruknya akurasi peralatan mesin;
4. Tekanan gerinda yang berlebihan, dll.
(2) ada alasan untuk pembentukan spiral
1. Kekakuan pemandu berbentuk v tidak baik. Ketika menggiling, roda gerinda memiliki penyimpangan, dan hanya tepi roda gerinda yang bersentuhan dengan permukaan yang bekerja;
2. Saat mengganti roda yang bising, kecepatan balik meja tidak stabil dan presisi tidak tinggi, yang membuat balutan pada tepi tertentu roda gerinda sedikit kurang;
3. Kekakuan benda kerja yang buruk;
4. Ada partikel pasir terlalu rusak dan dikupas pada roda gerinda dan pengajuan besi dari benda kerja penggilingan pada permukaan roda gerinda. Untuk alasan ini, roda gerinda berpakaian harus dicuci atau dibersihkan dengan air pendingin;
5. Ganti roda gerinda tidak baik dan ada beberapa gundukan lokal.
Sisik ikan muncul di permukaan
Alasan utama munculnya tanda skala ikan di permukaan adalah bahwa ujung tombak dari roda gerinda tidak cukup tajam, dan fenomena" gnawing" terjadi selama penggilingan, sehingga getarannya besar.Alasan khusus untuk munculnya tanda skala ikan di permukaan benda kerja adalah sebagai berikut:
1. Ada noda sampah dan minyak di permukaan roda gerinda;
2. Roda gerinda tidak dipangkas;
3. Roda gerinda menjadi tumpul.Pemangkasan tidak cukup tajam;
4. Bingkai pengikat berlian tidak kencang, berlian terguncang atau kualitas berlian tidak baik atau tajam;
5. Kekerasan roda gerinda tidak merata.
Gambar wajah
Alasan utama munculnya tanda goresan di permukaan adalah bahwa partikel kasar terjepit di antara benda kerja dan roda gerinda setelah partikel kasar jatuh.
Alasan spesifik mengapa permukaan benda kerja ditarik selama penggilingan adalah sebagai berikut:
1. Jejak sisa penggilingan kasar tidak hilang selama penggilingan halus;
2. Partikel abrasif kasar dan partikel abrasif kecil dalam pendingin tidak disaring dengan bersih;
3. Butiran abrasif mudah rontok ketika roda gerinda kasar berbutir pertama kali;
4. Validitas ketangguhan material atau roda gerinda terlalu lunak;
5. Kombinasi yang tidak benar dari ketangguhan abrasif dan ketangguhan bahan benda kerja, dll.
Permukaan benda kerja memiliki jejak gelombang lurus
Kami memotong penampang garis sumbu vertikal dari benda kerja yang aus dan memperbesarnya. Kita dapat melihat bahwa pinggirannya mirip dengan gelombang sinus.Buat pusatnya di sepanjang garis sumbu tanpa rotasi dan terjemahan, trek di sekitar gelombang sinus adalah silinder gelombang, juga dikenal sebagai poligon.
Penyebab gelombang lurus adalah pergerakan roda gerinda relatif terhadap benda kerja atau getaran yang disebabkan oleh perubahan berkala tekanan gerinda roda gerinda pada benda kerja.Getaran ini mungkin dipaksakan atau bersemangat sendiri, sehingga sering ada lebih dari satu frekuensi gelombang langsung pada benda kerja.
Alasan spesifik untuk jejak gelombang langsung adalah sebagai berikut:
1. Izin yang berlebihan dari roda gerinda spindle;
2. Kekerasan terlalu tinggi dari roda gerinda;
3. Keseimbangan statis roda gerinda tidak baik atau roda gerinda menjadi tumpul;
4. Kecepatan benda kerja terlalu tinggi;
5. Qi horizontal terlalu besar
6. Bantalan poros utama roda gerinda aus, dan jarak bebas terlalu besar, menghasilkan runout radial;
7." merangkak" dari mekanisme menekan roda gerinda atau meja kerja, dll.
Tanda terbakar muncul di permukaan benda kerja
Permukaan benda kerja dalam proses penggilingan sering dibakar, ada beberapa jenis luka bakar, salah satunya adalah pembakaran sepanjang arah pengolahan roda gerinda, bintik hitam;Yang kedua adalah garis atau bentuk garis yang terputus-putus.
Permukaan benda kerja dibakar dalam proses penggilingan, yang dapat dirangkum menjadi alasan berikut:
1. Roda gerinda terlalu keras atau ukuran partikel terlalu halus dan strukturnya terlalu padat;
2. Terlalu banyak pakan, pasokan cairan pemotongan tidak mencukupi dan kondisi disipasi panas yang buruk;
3. Kecepatan benda kerja terlalu rendah dan kecepatan roda gerinda terlalu cepat;
4. Pendulum getaran roda gerinda terlalu besar dan terbakar karena kedalaman gerinda yang terus berubah;
5. Pembalut roda gerinda tertunda atau tidak dilakukan dengan benar;
6. Berlian tajam, balutan roda gerinda yang buruk;
7. Benda kerja dibakar terlalu dalam selama penggilingan kasar, dan kapasitas penggilingan halus terlalu kecil untuk aus;
8. Kekuatan penjepit benda kerja atau pengisapan tidak cukup, di bawah pengaruh gaya gerinda, benda kerja telah menghentikan fenomena.
Bagaimana Anda tahu jika permukaan benda kerja dibakar selama penggilingan?Ini dapat dideteksi dengan acar biasa.
Setelah pengawetan benda kerja, ketika permukaan basah, harus diperiksa secara visual di bawah lampu astigmatisme segera. Permukaan normal adalah abu-abu gelap seragam.Jika titik perangkat lunak, awan akan muncul bintik-bintik gelap, dan batasnya tidak bulat;Jika didekarbonisasi, akan tampak abu-abu atau berwarna gelap.Jika proses penggilingan retak, retakan itu dalam bentuk retak, seperti terbakar, satu adalah permukaan sepanjang arah roda gerinda yang memproses bintik-bintik gelap, yang lain adalah penampilan garis atau garis intermiten.
Seperti dalam proses penggilingan terjadinya fenomena terbakar, kita harus segera menganalisis penyebabnya, mengambil langkah-langkah efektif untuk menyelesaikannya, untuk menghilangkan batch burn.
Kekasaran permukaan tidak memenuhi persyaratan
Kekasaran permukaan komponen bantalan memiliki persyaratan standar dan teknologi, tetapi dalam proses penggilingan dan superfinishing, karena berbagai alasan, seringkali tidak dapat mencapai persyaratan yang ditentukan.Alasan utama mengapa kekasaran permukaan benda kerja gagal memenuhi persyaratan adalah sebagai berikut:
1. Kecepatan gerinda terlalu rendah, kecepatan umpan terlalu cepat, jumlah pakan terlalu besar, tidak ada waktu penggilingan pakan terlalu pendek;
2. Kecepatan benda kerja terlalu tinggi atau getaran poros benda kerja dan poros roda pasir terlalu besar;
3. Ukuran partikel roda gerinda terlalu tebal atau terlalu lunak;
4. Kecepatan ganti roda gerinda terlalu cepat atau jarak mekanisme ganti terlalu besar;
5. Berlian yang digunakan untuk berpakaian roda gerinda tidak tajam atau berkualitas buruk;
6. Kualitas batu ultra-halus tidak baik, dan posisi pemasangannya tidak benar;
7. Kualitas minyak tanah super halus tidak memenuhi persyaratan;
8. Waktu presisi super terlalu pendek;