Karakteristik baja Gcr15
Baja GCR15 terutama dikembangkan berdasarkan baja T10A. Keistimewaan baja GCR15 adalah sebagai berikut:
Penambahan elemen CR ke baja GCR15 terutama untuk meningkatkan pengerasan baja, sementara larut ke jaringan matriks yang ditingkatkan matriks. Selain itu, elemen CR dilarutkan ke dalam Fe3C untuk membentuk komposit (Fe, CR) 3C untuk meningkatkan kekerasannya dan meningkatkan kekerasan dan ketahanan abrasi baja.
Karena penambahan satu elemen pembentuk karbida lemah CR pada baja, sifat mekanik, ketahanan abrasi, quenchtability dan quenching deformasi baja GCR15 tidak sebaik baja CRWMN.
Komponen Kimia Utama Baja Gcr15
{{0}.95 persen ~ 1.05 persen C, 0.25 persen ~ 0.45 persen mn, 1.40 persen ~ 1,65 persen CR, 0,15 persen ~ 0,35 persen Si, Kurang dari atau sama dengan 0,025 persen p, Kurang dari atau sama dengan 0,025 persen s.
Proses perlakuan panas baja Gcr15
Poin variabel fase baja GCR15 adalah: AC1745 derajat C, ACCM900 derajat C, AR1700 derajat C, MS235 derajat C.
Suhu awal baja GCR15 adalah 1050 ~ 1100 derajat C, dan suhu penempaan akhir adalah 800 ~ 850 derajat C. Setelah penempaan, dinginkan hingga 700 derajat C, dinginkan di pasir atau dinginkan di lubang.
GCR15 Baja Proses Perawatan termal yang Sering Naik
Parameter proses perlakuan keras persyaratan kekerasan karakteristik proses
Pemanasan yang tidak dapat dihentikan pada 770 ~ 790 derajat C, pendinginan dengan tungku setelah pengawetan di bawah 550 derajat C 187 ~ 229HBS AC1745 derajat C, ACCM900 derajat C, suhu pemanasan harus antara AC1 ~ ACCM antara?
Menunggu pemanasan pemanasan 770 ~ 790 derajat C, 680 ~ 700 derajat C sebagai tungku untuk mendinginkan dengan tungku sampai 550 derajat C, dan suhu pemanasan harus antara AC1 ~ ACCM. Dapatkan jaringan cahaya mutiara granular
Pemanasan pengurangan rehabilitasi 600 ~ 700 derajat C, insulasi, dingin kosong 187 ~ 229HBS menghilangkan tegangan sisa, menghilangkan pengerasan pemrosesan
Pemanasan api positif 930 ~ 950 derajat C, pengawetan panas, dingin kosong 302 ~ 388HBS suhu pemanasan lebih tinggi dari ACCM, menghilangkan bias, jaringan berbentuk pita, jaringan jaring, butiran butiran halus
Pemanasan latihan 830 ~ 850 derajat C, insulasi, pendinginan oli 62 ~ 65HRC pendinginan suhu pemanasan antara AC1 ~ ACCM, melarutkan elemen CR, peningkatan pendinginan, meningkatkan stabilitas pengapian, dan mengurangi titik MS, ada banyak residu yang tersisa keberadaan austenit
Suhu pendinginan perut bagian bawah adalah 830 ~ 850 derajat C, mandi garam nitrat 240 ~ 300 derajat C, dan kemudian langit mandi dingin 58 ~ 62HRC MS 202 derajat C. Sejumlah kecil sisa auskel Olimpiade, deformasi pendinginan adalah sangat kecil, kekuatannya tinggi, dan ketangguhannya bagus
Pemanasan api adalah 150 ~ 190 derajat C, pengawetan panas adalah 2 jam, tungku dingin 58 ~~ 62HRC menekankan kekerasan kekerasan, menekankan batas atas ketangguhan
Mengumpulkan pendinginan: Pemanasan 840 ~ 860 derajat C, pendinginan oli; pemulihan: Pemanasan 660 ~ 680 derajat C. Setelah pengawetan panas, tungku dingin atau berpendingin udara 197 ~ 217HBS pendinginan suhu tinggi dapat menghilangkan cacat jaringan berkarbonisasi. Jaringan olahraga, buat persiapan organisasi untuk pendinginan ulang, sambil meningkatkan ketangguhan, meningkatkan intensitas. Rehabilitasi: Suhu pemanasan 820 ~ 840 derajat, minyak dingin
Perlakuan halus ganda pendinginan pendinginan 1050 derajat C, isolasi, 320 derajat C pada 320 derajat C, 2H, dingin kosong. Pemanasan pada 710 derajat C dan pengawetan panas selama 2 jam. Kemudian padamkan 820 derajat C, pelestarian panas, minyak dingin. Panaskan lagi pada 230 derajat C, insulasi termal 2H 62HRC untuk mendapatkan jaringan pendinginan yang sangat kecil, tingkatkan kekuatan baja
Solid boron boron -pemanasan daun 920 derajat C, pengawetan panas 5 jam, pendinginan oli. Osmotik: 3 persen B4C ditambah 5 persen KBF4 ditambah 5 persen (NH2) 2CO ditambah 87 persen permukaan SIC 1500 ~ 1700HV untuk mendapatkan lapisan boron kekerasan tinggi, dan jantung adalah jaringan pendinginan. Ketebalan lapisan puncak adalah 0,145mm
Pemanasan rembesan kromium cair 950 derajat C, insulasi 4 jam, didinginkan oli, osmotik: 15 persen CR2O3 ditambah 12,5 persen magnesium silikon tanah jarang ditambah 72,5 persen boraks 1665HV ketebalan lapisan osmotik: 0,01056mm. Meningkatkan hambatan permukaan, ketahanan abrasi dan ketahanan korosi
Rembesan cairan dipanaskan 950 derajat C, pelestarian panasnya adalah 4 jam; pendinginan adalah 860 derajat C, pelestarian panas adalah 2 jam; Osmotik: 90 persen BACL2 ditambah 7 persen V2O5 ditambah 3 persen NA2B4O7 ditambah Serbuk Al 2500HV0.1 Ketebalan lapisan osmotik: 0,020 mm. Meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan abrasi