Ada dua masalah kompleks dengan teknologi perawatan bantalan: kapan dan berapa banyak oli yang harus diganti.Jika minyak terlalu sedikit, bantalan akan dihilangkan terlebih dahulu;Jika terlalu banyak oli diganti, bantalannya bisa macet atau secara permanen merusak gulungan listrik dan gulungan.
Secara tradisional, jadwal pelumasan didasarkan pada waktu.Pemasok peralatan biasanya membuat rencana pelumasan sesuai dengan waktu operasi.Selain itu, pemasok peralatan sering menyertakan panduan tentang jumlah pelumas dalam rencana perawatannya.Untuk staf, penggantian oli pelumas jangka pendek adalah hal yang sangat umum, dan sering menambahkan terlalu banyak minyak.Misalnya, minta staf untuk mengganti oli setiap dua hingga tiga minggu dan tambahkan satu ons minyak setiap kali.Rekomendasi ini membuat mereka dibangun di atas hal-hal yang tidak diketahui yang tidak memiliki makna nyata.
Interval pelumasan memiliki premis sederhana: pengoperasian peralatan yang benar dipertahankan dalam kondisi bahwa bantalan tidak menghentikan operasi karena pengeringan dan keruntuhan.Itu' konsep pencegahan tetap.Namun, kita harus menjaga keseimbangan antara haus akan pelumasan dan banyak pelumasan berlebihan.
Untuk mengoptimalkan peralatan, lebih baik untuk mengetahui kapan harus melumasi dan kapan harus berhenti mengisi bahan bakar bantalan.Ini dapat dicapai dengan menetapkan strategi pelumasan sesuai dengan kondisi.Sederhananya, kondisi bantalan menentukan kapan harus mengganti oli.Ketika bantalan berjalan dengan lancar dan tidak ada indikasi bahwa bantalan berubah, pelumasan harus dihindari untuk membuatnya berjalan normal.Jika kondisi berubah atau bantalan menunjukkan kebutuhan akan pelumasan, pelumas harus digunakan.Menguji bantalan dan mengganti oli dapat membantu kami memutuskan berapa banyak oli yang akan ditambahkan dan kapan harus berhenti.
Teknologi ultrasonik adalah cara efektif yang ideal untuk melumasi dalam kondisi.Untuk memahami alasannya, kita harus memahami teknologi ultrasonik, bagaimana bantalan menghasilkan gelombang ultrasonik, dan bagaimana instrumen ultrasonik membantu kita mempertahankan kekuatan pelumasan optimal pada bantalan.
Teknologi ultrasonik diukur sesuai dengan frekuensi tinggi induksi suara.Ultrasonografi adalah 20.000 putaran per menit atau 20.000 Hertz.Pertimbangkan bahwa ketika frekuensi pendengaran orang&berhenti, USG frekuensi tinggi baru saja dimulai.Kebanyakan instrumen ultrasonik dapat merasakan apa pun mulai dari 20 hingga 100 KHZ.Pendengaran orang&berkisar dari 20HZ hingga 20KHZ.Rata-rata orang sering dapat mendengar hingga 16,5 KHZ atau lebih.
Instrumen ultrasonik
Instrumen yang didasarkan pada teknologi ultrasonik dari kerangka struktural mengacu pada konverter ultrasonik.Mereka menggunakan teknologi Heterodyning untuk secara elektronik mengubah suara frekuensi tinggi yang tidak terdengar ke telinga manusia menjadi rentang yang terdengar ke telinga manusia.Teknik heterodyning ini sesederhana prinsip kerja AM di radio.Ketika kita mendengarkan radio, kita tidak dapat mendengar gelombang suara radio, tetapi cara ini dapat membantu kita dengan mudah membedakan suara yang berbeda dan Alat Musik.
Dalam istilah sederhana, proses teknis menyediakan fungsi konversi ultrasonik yang tepat yang mengubah suara perangkat operasi menjadi suara yang dapat segera diidentifikasi pengguna, sehingga mengidentifikasi suara komponen yang berbeda.Kebanyakan transduser ultrasonik memberi umpan balik suara dalam salah satu dari dua cara: dengan memperkuat suara melalui sistem audio atau dengan alat pengukur untuk memperkuatnya atau untuk mencapai tingkat desibel tertentu, orang dapat mendengarnya.
Monitor ultrasonik
Misalkan Anda memiliki bantalan yang terpasang.Tambahkan jumlah minyak yang tepat pada jadwal yang masuk akal.Saat berada di lintasan, tekanan apa pun yang mungkin dialaminya dipecah oleh oli, artinya, tidak ada tekanan sama sekali.Jika demikian, suara yang dihasilkan oleh bantalan seperti suara ban kempes.Kami menyebutnya" white noise" ;.Jenis kebisingan ini termasuk semua jenis suara, frekuensi tinggi dan rendah.Gelombang suara frekuensi tinggi lebih mudah dikenali daripada frekuensi rendah.Dengan transduser ultrasonik, sinyal-sinyal ini dapat dibedakan dari komponen lain yang mengeluarkan kebisingan mekanis atau dari jumlah kecil, seperti bilah alat atau bantalan yang berdekatan.(transduser ultrasonik akan mendeteksi gesekan, yang berlawanan dengan meter getaran, yang mendeteksi getaran elemen bergerak.)
Ketika kekuatan pelumasan bantalan gagal atau memburuk, potensi gesekan meningkat.Anda akan melihat atau mendengar bahwa intensitas amplifikasi ultrasonik meningkat.Cara untuk memutuskan kapan harus melumasi dan kapan harus berhenti meminyaki sangat sederhana: susun garis dasar, buat jadwal pengamatan, dan pantau saat meminyaki.
Buat garis dasar
Garis dasar bantalan mencerminkan kekuatan db dalam operasi normal, tidak ada kesalahan yang terlihat, dan kondisi pelumasan yang memadai.Ada tiga cara untuk membuat garis dasar:
1. Metode perbandingan: jika ada banyak bantalan dari jenis yang sama, bantalan ini dapat disatukan untuk perbandingan.Gunakan metode pengujian yang sama atau lihat setiap bantalan dari sudut yang sama.Menganalisis intensitas desibel dan kualitas suara.Jika tidak ada perbedaan mendasar (kurang dari 8 db), kita dapat mengaturnya dengan kekuatan db dasar masing-masing bantalan.
2. Atur garis dasar saat menambahkan oli pelumas: saat menambahkan oli pelumas, dengarkan intensitas suara, ketika intensitas suara turun dan kemudian naik lagi.Pada titik ini, jangan tambahkan terlalu banyak minyak, dan atur sebagai garis dasar.
3. Catatan sejarah: kekuatan db bantalan diamati dan dicatat setiap hari, dan kemudian hasilnya dibandingkan selama 30 hari.Jika ada sedikit atau tidak ada perubahan dalam intensitas db (kurang dari 8 db), kita dapat menetapkan ini sebagai garis dasar dan menggunakannya sebagai nilai perbandingan untuk pengamatan selanjutnya.
Tetapkan jadwal pengamatan
Misalnya, peralatan yang penting untuk total produksi, hasil lingkungan, dan hasil operasional adalah faktor utama dalam memilih dan menetapkan sistem mesin evaluasi.Sekali sebulan diperlukan ketika garis observasi dasar ditetapkan.Agar bantalan desibel tinggi dilumasi, mereka harus dideteksi lebih sering sehingga perubahan dapat diamati.Jika bantalan dalam kondisi kegagalan yang akan datang, pelumas hanya dapat sementara menutupi kesalahan.Namun, tingkat desibel dapat dengan cepat naik untuk menunjukkan adanya kesalahan.Dalam beberapa kasus, diperlukan beberapa menit, di hari lain.
Deteksi waktu pelumasan
Jika desibel dari bantalan melebihi 8 desibel dari garis dasar, kami menganggap bahwa bantalan tersebut perlu dilumasi.Ketika kami menyadari bahwa bantalan membutuhkan pelumasan, mengetahui kapan harus berhenti meminyaki akan mencegah pelumasan yang berlebihan.Ikuti tiga langkah ini:
1. Hitung dosis berdasarkan instruksi pabrikan bantalan&# 39, lalu suntikkan oli pelumas, jangan terlalu banyak.Prosedur ini sangat subyektif, tidak ada hubungannya dengan USG, dan tidak pernah gagal.
2. Ketika minyak pelumas disuntikkan, teknisi pelumasan MENGGUNAKAN instrumen ultrasonik untuk mendeteksi bantalan.Minyak perlahan sampai level desibel turun ke level dasar.
3. Jika tidak ada garis dasar sebagai panduan, penggunaan oli pelumas harus berhenti ketika tingkat suara diturunkan dan kemudian naik lagi.Pada titik ini, teknisi harus berhenti menggunakan minyak.
Inspeksi bantalan ultrasonik
Inspeksi atau pemantauan ultrasonik adalah cara paling andal untuk mendeteksi kerusakan bantalan awal (awal).Ketika suhu naik atau intensitas getaran frekuensi rendah meningkat, peringatan ultrasonik akan berbunyi terlebih dahulu.Metode inspeksi ini bermanfaat pada tahap awal kerusakan bantalan karena terlalu sering digunakan, kurangnya minyak pelumas atau minyak pelumas yang berlebihan.
Mendeteksi tanda-tanda kegagalan
Bantalan bola, seperti rol atau bantalan bola, seperti logam di lintasan, akan mulai sedikit berubah bentuk saat digunakan secara berlebihan.Ini menciptakan permukaan yang tidak teratur, yang menghasilkan peningkatan emisi gelombang ultrasonik.Perubahan amplitudo dari pembacaan awal menunjukkan satu atau dua kondisi: kegagalan awal atau kurangnya minyak pelumas dan kegagalan bantalan awal.Jika ultrasonik melebihi garis dasar oleh delapan desibel, itu disertai dengan kebisingan dampak berkelanjutan, yang menunjukkan kegagalan pelumas (permukaan bantalan kering).Jika pembacaan ultrasonik melebihi pembacaan yang diharapkan dan mencapai 12 desibel, ada suara bising, yang dapat diasumsikan bahwa bantalan telah mulai memasuki mode kegagalan.