Bagian 3 Proses Produksi Dasar Bantalan Gelinding
Karena berbagai jenis, jenis struktural, tingkat toleransi, persyaratan teknis, bahan dan kumpulan bantalan gelinding, proses produksi dasar tidak persis sama.
1. Proses pengolahan bagian utama dari berbagai bantalan:
1. The processing process of the ferrule: The processing of the inner ring and the outer ring of the bearing is different according to the raw material or the blank form. Among them, the process before turning can be divided into the following three types. The whole processing process is: bar or tube (Some bars need to be forged, annealed, and normalized)----turning----heat treatment----grinding----finishing or polishing----parts final inspection---- Anti-rust----storage----(to be assembled>
2. Proses pengolahan bola baja, pengolahan bola baja juga berbeda-beda sesuai dengan keadaan bahan bakunya. Di antara mereka, proses sebelum frustasi atau pemolesan dapat dibagi menjadi tiga jenis berikut, dan proses sebelum perlakuan panas dapat dibagi menjadi dua jenis berikut, seluruh proses pemrosesan adalah: stamping dingin batang atau kawat (beberapa batang membutuhkan cincin meninju dan anil setelah stamping dingin)----frustrasi, penggilingan kasar, penggilingan lunak atau bola ringan----perlakuan panas- ---Penggilingan Keras--Penggilingan Selesai--Penggilingan Selesai atau Penggilingan--Pengelompokan Pemeriksaan Akhir--Pencegahan Karat, Pengemasan--Penyimpanan
3. Proses pengolahan rol Pemrosesan rol berbeda sesuai dengan bahan baku yang berbeda. Proses sebelum perlakuan panas dapat dibagi menjadi dua jenis berikut. Seluruh proses pemrosesan adalah: pembubutan batang atau deringan batang kawat setelah proses cold heading dan penggilingan lunak ----perlakuan panas----titik lunak senar----diameter luar penggilingan kasar----ujung penggilingan kasar permukaan----selesaikan penggilingan ujung permukaan----penggerindaan halus diameter luar----selesaikan penggilingan diameter luar ----pengelompokan pemeriksaan akhir----pencegahan karat, pengemasan---- penyimpanan (untuk dirakit dan dirakit).
4. Proses pengolahan kandang Proses pengolahan kandang dapat dibagi menjadi dua kategori berikut menurut struktur desain dan bahan bakunya:
(1) Lembaran → pemotongan → blanking → stamping → pembentukan dan finishing → pengawetan atau shot blasting atau string light → pemeriksaan akhir → pencegahan karat, pengemasan → penyimpanan (untuk dirakit)
(2) Proses pengolahan kandang padat: Pengolahan kandang padat bervariasi sesuai bahan baku atau kekasarannya. Sebelum diputar, dapat dibagi menjadi empat jenis kosong berikut. Seluruh proses pemrosesan adalah: batangan, bahan Pipa, penempaan, pengecoran----diameter dalam mobil, diameter luar, permukaan ujung, talang----pengeboran (atau menggambar, membosankan)----pengawetan{{ 4}}pemeriksaan akhir---- Anti karat, pengepakan----pergudangan (untuk dirakit dan dirakit).
Kedua, proses perakitan bantalan gelinding:
Bagian bantalan gelinding seperti cincin dalam, cincin luar, elemen dan sangkar bergulir, dll., Setelah melewati pemeriksaan, masuk ke bengkel perakitan untuk perakitan. Prosesnya adalah sebagai berikut:
Bagian demagnetisasi, pembersihan → penggulungan dalam dan luar
Bagian 4 Karakteristik Bantalan Gelinding
Dibandingkan dengan bantalan geser, bantalan gelinding memiliki keunggulan sebagai berikut:
1. Koefisien gesekan bantalan gelinding lebih kecil daripada bantalan geser, dan efisiensi transmisinya tinggi. Umumnya, koefisien gesekan bantalan geser adalah 0.08-0.12, sedangkan bantalan gelinding hanya 0.001-0.005;
2. Bantalan gelinding telah mencapai standardisasi, serialisasi dan generalisasi, cocok untuk produksi dan pasokan massal, dan sangat nyaman untuk digunakan dan dirawat;
3. Bantalan gelinding terbuat dari baja bantalan dan menjalani perlakuan panas. Oleh karena itu, bantalan gelinding tidak hanya memiliki sifat mekanik yang tinggi dan masa pakai yang lama, tetapi juga dapat menghemat logam non-besi mahal yang digunakan dalam pembuatan bantalan geser;
4. Jarak internal bantalan gelinding sangat kecil, dan presisi pemrosesan setiap bagian tinggi, sehingga presisi larinya tinggi. Pada saat yang sama, kekakuan bantalan dapat ditingkatkan dengan preloading. Ini sangat penting untuk mesin presisi;
5. Beberapa bantalan gelinding dapat menahan beban radial dan beban aksial pada saat yang sama, sehingga struktur penyangga bantalan dapat disederhanakan;
6. Karena efisiensi transmisi yang tinggi dan panas yang rendah dari bantalan gelinding, konsumsi minyak pelumas dapat dikurangi, dan perawatan pelumasan relatif mudah;
7. Bantalan gelinding dapat dengan mudah diterapkan pada uranium dalam segala orientasi di ruang angkasa.
Namun, semuanya terbagi menjadi dua, dan bantalan gelinding juga memiliki kelemahan tertentu, terutama:
1. Kapasitas dukung bantalan gelinding jauh lebih kecil daripada bantalan geser dengan volume yang sama, sehingga dimensi radial bantalan gelinding besar. Oleh karena itu, bantalan geser sering digunakan pada kejadian yang menanggung beban berat dan memerlukan dimensi radial kecil dan struktur kompak (seperti bantalan poros engkol mesin pembakaran dalam);
2. Getaran dan kebisingan bantalan gelinding relatif besar, terutama pada periode penggunaan selanjutnya. Oleh karena itu, bantalan gelinding tidak cocok untuk acara yang membutuhkan presisi tinggi dan getaran tidak diperbolehkan. Umumnya, bantalan geser lebih baik.
3. Bantalan gelinding sangat sensitif terhadap benda asing seperti serutan logam. Begitu benda asing memasuki bantalan, itu akan menghasilkan getaran dan kebisingan besar yang terputus-putus, yang juga akan menyebabkan kerusakan dini. Selain itu, bantalan gelinding juga rentan terhadap kerusakan dini akibat masuknya logam dan kotoran. Sekalipun kerusakan awal tidak terjadi, masa pakai bantalan gelinding memiliki batas tertentu. Singkatnya, umur bantalan gelinding lebih pendek daripada bantalan geser.
Namun, dibandingkan dengan bantalan geser, bantalan gelinding memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan masing-masing menempati kesempatan tertentu yang berlaku. Oleh karena itu, keduanya tidak dapat sepenuhnya menggantikan satu sama lain, dan masing-masing berkembang ke arah tertentu dan memperluas bidangnya sendiri. Namun, karena keunggulan bantalan gelinding yang luar biasa, ada kecenderungan bagi pendatang baru untuk menang. Saat ini, bantalan gelinding telah berkembang menjadi jenis pendukung utama mesin, dan aplikasinya menjadi semakin luas.
