1. Meningkatkan teknologi peleburan untuk meningkatkan kebersihan dan keseragaman baja
Dibandingkan dengan negara-negara industri, meskipun kandungan oksigen dari baja bantalan di Cina dekat dengan tingkat lanjut asing, tetapi ukuran dan distribusi inklusi dan homogenitas karbida, keseragaman komposisi dan kesenjangan besar dibandingkan dengan di luar negeri, seperti ukuran inklusi besar dan karbida tidak rata lebih, komposisi dasar bentuk area hitam dan putih, dll., disebabkan oleh kekurangan kualitas bagian bantalan, sangat mempengaruhi kehidupan pelayanan bantalan, keandalan dan konsistensi.
Selain itu, keberadaan inklusi ukuran besar pada permukaan kontak bergulir juga secara serius mengurangi akurasi permukaan dan meningkatkan kebisingan bantalan.Oleh karena itu, industri bantalan harus bernegosiasi dengan industri metalurgi, didorong dalam industri metalurgi, berdasarkan lebih lanjut mengurangi kandungan oksigen dalam teknologi solidifikasi casting dan teknologi rolling, kontrol inklusi dan penelitian teknologi pengujian, seperti peningkatan casting kontinyu pengadukan elektromagnetik, peningkatan ukuran billet casting kontinu, memperkuat anil difusi suhu tinggi, dll., untuk meningkatkan inklusi dan keseragaman ukuran dan distribusi karbida.
Pengembangan dan promosi jenis baja baru untuk memenuhi persyaratan bantalan yang berbeda
Dengan miniaturisasi, ringan dan kecepatan tinggi dari mesin utama, lingkungan penggunaan bantalan menjadi lebih dan lebih beragam, dan persyaratan untuk bantalan menjadi semakin banyak menuntut. Saat ini, jenis baja yang ada di Cina tidak dapat lagi memenuhi atau sepenuhnya memenuhi persyaratan mesin utama untuk bantalan. Oleh karena itu, pengembangan dan promosi materi baru harus dilakukan secara aktif.Seperti pengembangan bantalan ukuran besar dengan baja pengerasan tinggi, kondisi pelumasan berlebih, dan kondisi pelumasan bersih atau di bawah kondisi kecil, penggunaan baja bantalan ringan, di bawah kondisi polusi menggunakan bantalan pada baja karburator dan baja karbon tinggi, suhu tinggi (suhu kerja) di bawah 200 ℃) di bawah kondisi penggunaan dalam baja bantalan dan kondisi khusus baja bantalan (stainless steel, baja suhu tinggi).
Penelitian dan promosi teknologi perlakuan panas baru
1. pendinginan Bainite
Karena ketangguhan impak yang baik dan tekanan tekan pada permukaan bainitic isothermal quenched bearings, kecenderungan retak lengan bagian dalam selama perakitan, blok pelepas lengan bagian luar dan pelubang lengan bagian dalam dalam proses penggunaan sangat berkurang, dan tegangan tepi konsentrasi rol dapat dikurangi.Oleh karena itu, usia rata-rata dan keandalan bantalan setelah pendinginan isotermal secara signifikan ditingkatkan dibandingkan dengan yang setelah pendinginan konvensional.Proses ini banyak digunakan dalam bantalan kereta api, bantalan rolling mill dan bantalan yang digunakan dalam kondisi kerja khusus.Dibandingkan dengan langkah-langkah perpanjangan hidup lainnya, prosesnya sederhana dan biayanya lebih rendah.Dalam beberapa tahun terakhir, Cina telah mengembangkan jenis baja baru GCr18Mo quenching baja bainit khusus untuk mempromosikan penerapan pendinginan bainit pada bagian bantalan berukuran besar.Mengingat banyak keuntungan dari proses ini, disarankan untuk mempromosikannya dalam bantalan dengan kondisi layanan yang buruk (beban impak besar, pelumasan yang buruk, dll.) Atau membutuhkan keandalan tinggi, dan mempelajari lebih lanjut ketahanan aus dan umur lelah setelah perawatan bainit .
2. Permukaan carbonitriding
Luoyang lembaga penelitian bantalan pada 1980-an studi bantalan baja pendinginan martensit stres, melalui studi khusus karbon tinggi bagian baja bantalan kromium setelah carbonitriding pengerasan, meningkatkan permukaan residu konten austenit, meningkatkan keadaan tegangan permukaan telah sangat meningkatkan transmisi dengan carbonitriding, tanpa mengurangi kekerasan permukaan berdasarkan peningkatan kandungan residu austenit permukaan, dalam rangka meningkatkan umur kelelahan bantalan dan keandalan kondisi pelumasan dalam polusi.
Teknologi modifikasi permukaan
Sifat permukaan ditingkatkan dengan perawatan permukaan yang tepat untuk memenuhi persyaratan kinerja bantalan dalam kondisi khusus.Seperti penerapan teknologi deposisi gas dalam lapisan raceway coating baja berlian pelapisan batu dapat mencapai efek pengurangan gesekan, ketahanan aus, sangat meningkatkan masa pakai bantalan dan kinerja pemeliharaan presisi, dapat digunakan dalam bantalan listrik rumah tangga, hard drive komputer bantalan;Teknologi pelapis termal dapat digunakan untuk melapisi bahan keramik aluminium oksida pada silinder di luar cincin luar bantalan, yang dapat meningkatkan kinerja isolasi listrik bantalan, mencegah kerusakan listrik, dan meningkatkan kehidupan dan keandalan bantalan motor.Pelumasan anti gesekan dapat dicapai dengan mengotori atau menyimpan M0S2 pada permukaan bagian bantalan.
Peralatan perlakuan panas dan teknologi terkait
1. Suasana dan kontrol
Dari menggunakan pemanasan atmosfer pelindung untuk secara akurat mengendalikan potensi karbon dan pemanasan atmosfer yang dikendalikan potensial nitrogen, kinerja komponen ditingkatkan setelah perlakuan panas, dan cacat perlakuan panas seperti dekarbonisasi dan keretakan sangat berkurang.Dikombinasikan dengan teknologi kontrol deformasi pendinginan perlakuan panas, dapat mengurangi kelonggaran finishing setelah perlakuan panas, meningkatkan tingkat pemanfaatan material dan efisiensi pemesinan, dan meningkatkan keadaan permukaan bagian bantalan setelah finishing, seperti kandungan karbon permukaan, struktur, kekerasan dan keadaan stres.
2. Otomatisasi dan kecerdasan
Di satu sisi, sesuai dengan persyaratan bagian, bahan, dimensi struktural, menggunakan pengetahuan metalurgi fisik dan simulasi komputer canggih dan teknologi deteksi, mengoptimalkan parameter proses, untuk mencapai kinerja yang diperlukan atau memaksimalkan potensi bahan;Di sisi lain, dapat meningkatkan tingkat otomatisasi dan stabilitas perlakuan panas, sepenuhnya menjamin stabilitas proses yang dioptimalkan, dan mewujudkan tujuan dispersi kecil (atau nol) kualitas produk, sehingga dapat memenuhi persyaratan kinerja dari mesin utama dalam kondisi penggunaan yang berbeda dan meningkatkan keandalan dan masa pakai bearing.
Vi. Deformasi dan stabilitas dimensi
Dalam proses pendinginan martensit, karena pendinginan bagian yang tidak merata, tegangan termal dan tekanan struktur mikro pasti muncul dan menyebabkan deformasi bagian.Quenching tempering setelah deformasi bagian (termasuk perubahan ukuran dan bentuk) dipengaruhi oleh banyak faktor, merupakan masalah yang cukup kompleks, seperti bagian bentuk dan ukuran, keseragaman organisasi asli, sebelum kondisi pendinginan permesinan kasar (putaran umpan kuantitas, ukuran tegangan sisa pemesinan, dll.), pendinginan suhu dan kecepatan pemanasan, benda kerja dimasukkan ke dalam cara minyak, karakteristik pendinginan media dan cara sirkulasi, suhu medium, dll semua dapat mempengaruhi deformasi bagian.Deformasi harus dipelajari dalam kombinasi dengan peralatan dan produk spesifik, dan langkah-langkah untuk mengendalikan deformasi harus dikedepankan, seperti mengadopsi rotary quenching, die quenching, mengendalikan input oli komponen, dll. Untuk mengurangi deformasi panas perawatan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kinerja bagian.
Setelah quenching martensit, stabilitas dimensi bagian ini terutama dipengaruhi oleh tiga transformasi yang berbeda: migrasi karbon dari kisi martensit untuk membentuk -carbide, sisa dekomposisi austenitic dan fe3c, yang ditumpangkan satu sama lain.Antara 50 ° c dan 120 ° c, volume bagian berkurang karena presipitasi - karbida. Secara umum, bagian tersebut telah menyelesaikan transformasi ini setelah temper pada 150 ° C, dan pengaruhnya terhadap stabilitas dimensi bagian dalam proses penggunaan selanjutnya dapat diabaikan.Antara 100 ℃ dan 250 ℃, sisa austenit diuraikan dan diubah menjadi martensit atau bainit, yang akan disertai dengan peningkatan volume.Pada di atas 200 ℃, - karbida dikonversi menjadi sementit, menghasilkan pengurangan volume bagian tersebut.Studi telah menunjukkan bahwa residu austenit terurai di bawah pembebanan eksternal atau pada suhu temper rendah (bahkan pada suhu kamar), menghasilkan perubahan dimensi pada bagian-bagian.Karena itu, dalam penggunaan aktual, suhu pemanasan semua bagian bantalan harus lebih tinggi dari suhu layanan 50 ℃, stabilitas dimensi bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi untuk mengurangi kandungan residu austenit, dan meningkatkan stabilitas dimensi, akurasi, masa pakai dan keandalan dalam penyimpanan dan penggunaan.